倍加福對射型光電傳感器由發(fā)射器和接收器兩部分組成，通過紅外或激光光束的阻斷/導通來檢測物體(如傳送帶上的零件、自動化生產線上的障礙物)，廣泛應用于物流分揀、機械臂定位、包裝檢測等領域。其檢測精度和穩(wěn)定性高度依賴使用前的規(guī)范檢查與使用后的科學保養(yǎng)，以下是具體操作要點。
 

　　使用前：
 

　　1.外觀與結構檢查：首先確認發(fā)射器與接收器外殼無裂痕、變形(避免內部電路受潮或元件松動)，固定支架無松動(防止檢測時偏移導致光軸不對準)。檢查發(fā)射端與接收端的透鏡是否清潔(用軟布或鏡頭紙輕輕擦拭，避免劃傷)，若表面有灰塵、油污，會減弱光束強度，引發(fā)誤判。
 

　　2.光軸對準驗證：對射型傳感器的核心是發(fā)射器與接收器的光軸嚴格同軸(偏差≤1°)。可通過目視初步調整(使兩者相對位置平行)，再使用倍加福配套的對準工具(如激光校準儀)精確校準——當接收器指示燈亮起(表示接收到穩(wěn)定光束)，說明對準成功。若未配備專業(yè)工具，可在發(fā)射端發(fā)射光束時，觀察接收端信號輸出(用萬用表測量接收器輸出電壓，正常導通時應為低電平，遮擋光束后變?yōu)楦唠娖?。
 

　　3.電氣連接檢查：檢查傳感器電源線(通常為24V DC)與控制系統(tǒng)的接線是否牢固(端子無氧化、虛接)，正負極連接正確(反接可能燒毀內部電路)。用萬用表測量電源電壓(應在24V±10%范圍內)，避免電壓不足導致發(fā)射功率下降(光束強度不足，檢測距離縮短)。同時確認輸出信號線(如NPN/PNP類型)與PLC或控制器的輸入端口匹配(錯誤類型會導致信號無法識別)。
 

　　4.功能預測試：接通電源后，觀察發(fā)射器指示燈(通常為紅色，表示正常發(fā)射)，接收器指示燈(根據遮擋狀態(tài)變化)。用不透明物體(如黑色塑料片)遮擋光束，接收器輸出信號應立即切換(如從導通變截止)，且響應時間符合說明書要求(通常≤1ms)。若無反應，需檢查發(fā)射器是否正常發(fā)光(用手機攝像頭觀察發(fā)射端透鏡，正常時應看到微弱紅光)或接收器是否故障。

 

　　使用后：
 

　　1.清潔維護：每次使用后，用干燥軟布擦拭發(fā)射器與接收器的透鏡(避免使用酒精、丙酮等有機溶劑，以防腐蝕透鏡涂層)，若沾染油污或粉塵，可用少量中性清潔劑(如洗潔精溶液)浸潤布料后輕擦，隨后用清水沖洗并晾干。對于安裝在多塵環(huán)境(如水泥廠、木材加工車間)的傳感器，每周需清理一次透鏡及周邊縫隙。
 

　　2.機械部件檢查：定期檢查固定支架的螺絲是否松動(用扳手加固，避免振動導致光軸偏移)，電纜護套是否有磨損(若外皮破裂，需用絕緣膠帶包裹或更換電纜，防止短路)。
 

　　3.環(huán)境適應性防護：若傳感器長期在高溫(>50℃)、潮濕(濕度>85%RH)或腐蝕性氣體(如化工車間酸霧)環(huán)境中工作，使用后需及時關閉電源，將其移至干燥通風處存放。必要時加裝防護罩(如透明亞克力防塵罩)，避免環(huán)境因素加速內部元件老化。
 

　　4.性能定期驗證：每季度進行一次功能測試(用標準遮擋物重復遮擋光束，檢查響應時間與輸出信號穩(wěn)定性)，若發(fā)現(xiàn)檢測距離縮短(如原本10米有效，現(xiàn)僅5米)、響應延遲(超過2ms)，需清潔透鏡或聯(lián)系廠家校準發(fā)射功率。
 

　　5.長期存放規(guī)范：若設備需長時間停用(超過1個月)，應斷開電源，將發(fā)射器與接收器分開存放(避免長時間帶電導致元件緩慢損耗)，并存放在原包裝盒內(內置干燥劑)，防止受潮或物理損傷。
 

　　規(guī)范的使用前檢查與使用后保養(yǎng)，能讓倍加福對射型光電傳感器始終保持高精度檢測性能，為自動化生產線的穩(wěn)定運行提供可靠保障。